प्लास्टिक प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले धूल कलेक्टरों के लिए चयन मानदंड क्या हैं?

प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों के चयन मानदंड में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. धूल हटाने की दक्षता

-धूल कण आकार के अनुकूलता:प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न धूल का कण आकार वितरण भिन्न हो सकता है, उदाहरण के लिए, कुचलने की प्रक्रिया के दौरान बड़े धूल कण उत्पन्न हो सकते हैं, जबकि कुछ थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के दौरान महीन धूल उत्पन्न हो सकती है। उच्च निष्कासन दर सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों का विभिन्न कण आकारों की धूल पर अच्छा संग्रह प्रभाव होना चाहिए, विशेष रूप से छोटे कण आकार (जैसे उप माइक्रोन धूल) के लिए। सामान्यतया, धूल हटाने की दक्षता 95% से ऊपर होनी चाहिए, और सख्त आवश्यकताओं वाले स्थानों के लिए, इसे 99% से अधिक तक पहुंचने की भी आवश्यकता हो सकती है।

-धूल सघनता के प्रति अनुकूलनशीलता:विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीकों और उत्पादन पैमानों के परिणामस्वरूप धूल की सांद्रता में महत्वपूर्ण अंतर होता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों को उच्च धूल सांद्रता वाले वातावरण में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए और उच्च धूल हटाने की दक्षता बनाए रखनी चाहिए, जिससे धूल हटाने की दक्षता में कमी और उच्च धूल सांद्रता के कारण उपकरण रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सके।

2. वायु की मात्रा को संभालना

-उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें:प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण की निकास हवा की मात्रा और कार्यशाला की वेंटिलेशन स्थिति के आधार पर आवश्यक धूल कलेक्टर प्रसंस्करण वायु मात्रा की सटीक गणना करें। यदि उत्पन्न धूल को समय पर इकट्ठा करने और संसाधित करने के लिए हवा की मात्रा बहुत कम है, तो इससे कार्यशाला में धूल फैल जाएगी; उच्च वायु मात्रा से निपटने से उपकरण निवेश और परिचालन लागत में वृद्धि हो सकती है, और कार्यशाला के वेंटिलेशन प्रभाव पर भी असर पड़ सकता है। आम तौर पर, विशिष्ट प्रक्रिया और उपकरण स्थितियों के अनुसार वायु मात्रा भत्ते की एक निश्चित राशि आरक्षित की जानी चाहिए, आमतौर पर 10% -20%।

-प्रशंसक के साथ मिलान:यह सुनिश्चित करने के लिए कि पंखा धूल भरी गैस को धूल कलेक्टर में ले जाने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान कर सके, और धूल सुनिश्चित करने के लिए धूल कलेक्टर के अंदर एक उपयुक्त वायु प्रवाह वेग बना सके, यह सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टर की प्रसंस्करण वायु मात्रा का मिलान मिलान पंखे से किया जाना चाहिए। निष्कासन प्रभाव. हवा के दबाव और पंखे की हवा की मात्रा जैसे मापदंडों को धूल कलेक्टर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए ताकि उन स्थितियों से बचा जा सके जहां पंखा अतिभारित है या हवा की मात्रा अपर्याप्त है।

3. उपकरण सामग्री

-संक्षारण प्रतिरोध:प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान, कुछ संक्षारक गैसें या धूल उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे प्लास्टिक थर्मल प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कुछ योजक या अम्लीय गैसों का उपयोग। प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों की सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, इन संक्षारक पदार्थों के क्षरण का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए, और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करना चाहिए।

-प्रतिरोध पहन:प्लास्टिक के परिवहन, कुचलने और मिश्रण के दौरान, कुछ कठोर कण या रेशेदार पदार्थ हो सकते हैं जो धूल कलेक्टर की आंतरिक संरचना को खराब कर देते हैं। इसलिए, फिल्टर बैग, फ्रेम, शेल और प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों के अन्य घटकों में उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पहनने के प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए।

-विरोधी स्थैतिक प्रदर्शन:परिवहन और निस्पंदन के दौरान प्लास्टिक की धूल में स्थैतिक बिजली का खतरा होता है। यदि स्थैतिक बिजली को समय पर समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो यह आग या विस्फोट जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है। प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों की सामग्री में अच्छा एंटी-स्टैटिक प्रदर्शन होना चाहिए, या ग्राउंडिंग डिवाइस, स्टैटिक एलिमिनेटर इत्यादि जैसे संबंधित स्टैटिक उन्मूलन उपकरणों से लैस होना चाहिए।

4. सुरक्षा प्रदर्शन

-विस्फोट रोधी प्रदर्शन:प्लास्टिक की धूल कुछ सांद्रता और परिस्थितियों में फट सकती है, इसलिए प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों में अच्छा विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन होना चाहिए। उदाहरण के लिए, उपकरण के लिए विस्फोट-प्रूफ मोटर और विस्फोट-प्रूफ नियंत्रण बक्से जैसे विद्युत उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए; धूल कलेक्टर की मुख्य संरचना पर विस्फोट प्रूफ उपकरण जैसे विस्फोट प्रूफ प्लेट, विस्फोट प्रूफ दरवाजे आदि स्थापित किए जाने चाहिए। जब उपकरण के अंदर कोई विस्फोट होता है, तो उपकरण क्षति और कर्मियों की चोट से बचने के लिए दबाव को समय पर जारी किया जा सकता है।

-आग प्रतिरोध:प्लास्टिक प्रसंस्करण धूल कलेक्टरों की सामग्री में अच्छा अग्नि प्रतिरोध होना चाहिए, उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए, और जलना या दहन का समर्थन नहीं करना चाहिए। साथ ही, उपकरण के अंदर तापमान निगरानी और अलार्म उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए। जब तापमान निर्धारित सुरक्षित मान से अधिक हो जाए, तो समय पर अलार्म जारी किया जाना चाहिए और संबंधित उपाय किए जाने चाहिए, जैसे मशीन को रोकना, ठंडा करने के लिए पानी का छिड़काव करना आदि।

5. परिचालन स्थिरता

-संरचनात्मक डिजाइन की तर्कसंगतता:धूल कलेक्टर का संरचनात्मक डिज़ाइन समान आंतरिक वायु प्रवाह वितरण के साथ उचित होना चाहिए, ताकि उन स्थितियों से बचा जा सके जहां स्थानीय वायु प्रवाह वेग बहुत तेज़ या बहुत धीमा है, जो धूल हटाने के प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। फ़िल्टर बैग की स्थापना विधि दृढ़ और विश्वसनीय होनी चाहिए, बदलने और बनाए रखने में आसान होनी चाहिए; धूल के रिसाव को रोकने के लिए उपकरण की सीलिंग अच्छी होनी चाहिए।

-धूल हटाने का प्रभाव:धूल हटाना धूल कलेक्टर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और धूल हटाने के प्रभाव की गुणवत्ता सीधे धूल कलेक्टर की धूल हटाने की दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। सामान्य सफाई विधियों में पल्स सफाई, यांत्रिक कंपन सफाई और बैक ब्लोइंग सफाई शामिल हैं। वास्तविक स्थिति के अनुसार अच्छे सफाई प्रभाव और मध्यम सफाई आवृत्ति वाले धूल कलेक्टर को चुनने की सिफारिश की जाती है।

6. रखरखाव एवं प्रबंधन सुविधा

-बनाए रखना आसान है:धूल कलेक्टर को बनाए रखना और मरम्मत करना आसान होना चाहिए, और उपकरण के संरचनात्मक डिजाइन में कर्मियों के लिए ऑपरेटिंग स्थान और रखरखाव चैनलों पर विचार करना चाहिए, जिससे उपकरण के आंतरिक घटकों का निरीक्षण, प्रतिस्थापन और मरम्मत करना सुविधाजनक हो। उदाहरण के लिए, जटिल डिस्सेप्लर और इंस्टॉलेशन प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना, फिल्टर बैग का प्रतिस्थापन सरल और त्वरित होना चाहिए।

-कम संचालन और रखरखाव लागत:कम संचालन और रखरखाव लागत वाला एक धूल कलेक्टर चुनें, जिसमें उपकरण ऊर्जा खपत, फिल्टर बैग जैसे कमजोर हिस्सों को बदलने की आवृत्ति और लागत और उपकरण रखरखाव खर्च शामिल हैं। धूल हटाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, परिचालन लागत को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत उपकरण चुनने का प्रयास करें।