2024-09-14
1. निस्पंदन दक्षता
- धूल कण आकार अनुकूलनशीलता: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धुएं के कण आकार में भिन्न होते हैं, और फिल्टर तत्व को विभिन्न कण आकारों की धूल को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, छोटे वेल्डिंग धुएं के कणों के लिए, उच्च निस्पंदन सटीकता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि एक लेपित फिल्टर सामग्री, इसकी सतह पर फिल्म प्रभावी ढंग से छोटे कणों को रोक सकती है, और निस्पंदन दक्षता अधिक होती है; यदि वेल्डिंग के धुएं में धूल के बड़े कण होते हैं, तो फिल्टर तत्व सामग्री में इन बड़े कणों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त छिद्र संरचना की आवश्यकता होती है, जबकि छोटे कणों पर निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित होता है, जैसे कि ग्लास फाइबर की मिश्रित सामग्री से बना फिल्टर तत्व और पॉलिएस्टर फाइबर.
- वायु पारगम्यता और फिल्टर क्षेत्र: अच्छी वायु पारगम्यता यह सुनिश्चित कर सकती है कि गैस एक निश्चित हवा के दबाव के तहत फिल्टर तत्व के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित हो सकती है, वायु प्रवाह प्रतिरोध को कम कर सकती है, और धूल कलेक्टर की कार्यकुशलता में सुधार कर सकती है। साथ ही, एक बड़ा फ़िल्टर क्षेत्र फ़िल्टर तत्व और धूल युक्त गैस के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है और फ़िल्टरिंग प्रभाव में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, प्लीटेड फ़िल्टर कार्ट्रिज का डिज़ाइन फ़िल्टर क्षेत्र को बढ़ाता है। सामग्री का चयन करते समय, विचार करें कि क्या यह इस संरचनात्मक डिजाइन के लिए उपयुक्त है।
2. तापमान प्रतिरोध
- कार्य तापमान सीमा: वेल्डिंग संचालन के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न होगा, इसलिए फ़िल्टर तत्व सामग्री को उच्च तापमान वातावरण के तहत स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। सामान्यतया, पॉलिएस्टर फाइबर फिल्टर तत्वों का कार्य तापमान लगभग 135℃ है; ग्लास फाइबर फिल्टर तत्वों में बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान पर काम कर सकता है, जो उच्च तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है; और PTFE फ़िल्टर तत्व न केवल उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी हैं, बल्कि उच्च तापमान पर अच्छी रासायनिक स्थिरता भी रखते हैं।
- तापमान परिवर्तन अनुकूलनशीलता: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान में काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है। धूल कलेक्टर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर तत्व सामग्री को विरूपण, टूटना आदि के बिना ऐसे तापमान परिवर्तन का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
3. पहनने का प्रतिरोध
- धूल पहनने का प्रतिरोध: वेल्डिंग के धुएं में धूल के कण वायु प्रवाह के तहत फिल्टर तत्व को खराब कर देंगे, और लंबे समय तक पहनने से फिल्टर तत्व की सेवा का जीवन कम हो जाएगा। इसलिए, अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों का चयन करना आवश्यक है, जैसे उच्च शक्ति पॉलिएस्टर फाइबर, ग्लास फाइबर, आदि। इन सामग्रियों की फाइबर संरचना कॉम्पैक्ट और मजबूत है, और धूल के पहनने का विरोध कर सकती है।
- यांत्रिक घिसाव प्रतिरोध: स्थापना के दौरान, फिल्टर तत्वों के प्रतिस्थापन और धूल कलेक्टरों के संचालन के दौरान, फिल्टर तत्व यांत्रिक टकराव, घर्षण आदि के अधीन हो सकता है, इसलिए फिल्टर को रोकने के लिए सामग्री में यांत्रिक घिसाव का विरोध करने की एक निश्चित क्षमता होनी चाहिए तत्व क्षतिग्रस्त होने से.
4. संक्षारण प्रतिरोध
- रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ संक्षारक गैसें या एसिड और क्षार जैसे पदार्थ उत्पन्न होते हैं, तो फिल्टर तत्व सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, अन्यथा यह संक्षारण और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। उदाहरण के लिए, पीटीएफई सामग्री में बेहद मजबूत एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और ऐसे कठोर वातावरण में अच्छा फ़िल्टरिंग प्रदर्शन बनाए रख सकता है।
- हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध: उच्च आर्द्रता वाले कुछ वातावरणों में, फिल्टर तत्व सामग्री नमी के संपर्क में आ सकती है और आसानी से हाइड्रोलिसिस से गुजर सकती है, जिससे फिल्टर तत्व का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। इसलिए, आर्द्र वातावरण में फिल्टर तत्व की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए अच्छे हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध वाली सामग्रियों का चयन करना आवश्यक है।
5. सफाई प्रदर्शन
- सतह की चिकनाई: फिल्टर तत्व की सतह पर उच्च चिकनाई वाली सामग्री धूल से चिपकना आसान नहीं है, और इसे साफ करना आसान है। उदाहरण के लिए, पीटीएफई सामग्री की सतह चिकनी होती है और इसमें सफाई का अच्छा प्रभाव होता है, जो फिल्टर तत्व की सतह पर धूल के अवशेषों को कम कर सकता है, फिल्टर तत्व के प्रतिरोध को कम कर सकता है और धूल कलेक्टर की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है।
- इलेक्ट्रोस्टैटिक विशेषताएं: कुछ फिल्टर तत्व सामग्री स्थैतिक बिजली से ग्रस्त हैं, जिससे फिल्टर तत्व पर धूल जमा हो जाएगी, जिससे सफाई की कठिनाई बढ़ जाएगी। इसलिए, सफाई प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए एंटी-स्टैटिक गुणों वाली सामग्रियों का चयन करना, या फ़िल्टर तत्व पर एंटी-स्टैटिक उपचार करना, जैसे एंटी-स्टैटिक एजेंट जोड़ना आवश्यक है।
6. ज्वाला मंदता
- अग्नि सुरक्षा: वेल्डिंग के दौरान चिंगारी और अन्य आग स्रोत उत्पन्न हो सकते हैं। यदि फ़िल्टर तत्व सामग्री ज्वाला मंदक नहीं है, तो आग जैसी सुरक्षा दुर्घटनाएँ होना आसान है। इसलिए, फिल्टर तत्व सामग्री में अच्छे ज्वाला मंदक गुण होने चाहिए और उत्पादन वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अग्नि स्रोतों के पास सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है।
- स्वयं बुझने वाला: भले ही फिल्टर तत्व आग के स्रोत के संपर्क में आता है, तो इसे स्वंय बुझने वाला होना चाहिए, अर्थात, आग को फैलने से रोकने के लिए आग के स्रोत को खाली करने के बाद इसे खुद को बुझाने में सक्षम होना चाहिए।