ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में वेल्डिंग टेबल के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में वेल्डिंग टेबल की आवश्यकताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:

1. संरचनात्मक स्थिरता:

   - मजबूत समग्र फ्रेम: वेल्डिंग टेबल में एक ठोस फ्रेम संरचना होनी चाहिए जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण, वर्कपीस और ऑपरेटरों द्वारा लगाए जा सकने वाले विभिन्न दबावों और प्रभावों का सामना कर सके, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि विरूपण, झटकों जैसी कोई समस्या नहीं होगी। , या दीर्घकालिक उपयोग के दौरान ढह जाना। उदाहरण के लिए, टेबल के पैरों और टेबलटॉप के बीच के कनेक्शन को मजबूती से वेल्ड किया जाना चाहिए, और समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत वाले स्टील या अन्य उपयुक्त सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

   - टेबलटॉप की उच्च समतलता: टेबलटॉप में उच्च समतलता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डेड वर्कपीस को उस पर स्थिर रूप से रखा जा सके। असमान टेबलटॉप के कारण वर्कपीस अस्थिर हो सकता है, जिससे वेल्डिंग की सटीकता और गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ ऑटोमोटिव भागों के लिए, टेबलटॉप की समतलता त्रुटि को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती है, जैसे मिलीमीटर-स्तर या यहां तक ​​कि उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं।

2. आयामी सटीकता:

   - उपयुक्त आकार: वेल्डिंग टेबल का आकार ऑटोमोटिव विनिर्माण कार्यशाला के स्थानिक लेआउट और वेल्डिंग कार्य की वास्तविक जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग उपकरण, उपकरण और वेल्ड किए जाने वाले ऑटोमोटिव भागों को रखने के लिए पर्याप्त कार्य स्थान है, और साथ ही, यह बहुत बड़ा नहीं हो सकता है और बहुत अधिक कार्यशाला स्थान पर कब्जा नहीं कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और सुचारूता प्रभावित हो सकती है। कार्य प्रक्रिया. उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव सीटों के वेल्डिंग कार्य क्षेत्र में, वेल्डिंग टेबल का आकार सीटों की प्लेसमेंट आवश्यकताओं और ऑपरेटरों की ऑपरेटिंग स्पेस आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।

   - सटीक आयामी सहिष्णुता: तालिका की असेंबली सटीकता और समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए तालिका के विभिन्न हिस्सों की आयामी सहनशीलता को एक सख्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, टेबलटॉप की साइड लंबाई और विकर्ण लंबाई में त्रुटियां यथासंभव छोटी होनी चाहिए, ताकि वेल्डिंग टेबल और अन्य परिधीय उपकरण या उपकरणों के बीच मिलान सटीकता सुनिश्चित हो सके और ऑपरेटर को वेल्डिंग कार्य करने में सुविधा हो सके।

3. कार्यात्मक प्रयोज्यता:

   - छिद्रपूर्ण डिज़ाइन: टेबल के दोनों किनारों को छिद्रित प्लेटों के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग उपकरण जैसे वेल्डिंग बंदूकें, वेल्डिंग रॉड और फिक्स्चर को आसानी से लटकाया जा सके, ताकि ऑपरेटर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जल्दी और आसानी से उपकरण तक पहुंच सकें और सुधार कर सकें कार्यकुशलता.

   - गतिशीलता और लचीलापन: कुछ वेल्डिंग कार्य को अलग-अलग स्थानों पर करने की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए वेल्डिंग टेबल में निश्चित गतिशीलता होनी चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले पहियों या स्लाइडिंग उपकरणों को सुसज्जित किया जा सकता है, और इन चलती उपकरणों में वेल्डिंग कार्य के दौरान टेबल की स्थिति को स्थिर रूप से ठीक करने और वेल्डिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अच्छे लॉकिंग फ़ंक्शन होने चाहिए।

   - फिक्स्चर इंस्टॉलेशन अनुकूलनशीलता: यदि वेल्डिंग टेबल को फिक्स्चर के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है, तो विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग फिक्स्चर की स्थापना और निर्धारण की सुविधा के लिए संबंधित इंस्टॉलेशन छेद या फिक्सिंग डिवाइस को टेबल पर आरक्षित किया जाना चाहिए, सुनिश्चित करें कि फिक्स्चर और के बीच कनेक्शन तालिका दृढ़ और विश्वसनीय है, और वेल्ड किए जाने वाले ऑटोमोटिव भागों को सटीक स्थिति में रखती है।

4. सामग्री आवश्यकताएँ:

   - उच्च तापमान प्रतिरोध: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी और चिंगारी उत्पन्न होगी। वेल्डिंग टेबल की सामग्री में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होना चाहिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान विकिरण और चिंगारी के छींटों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और आसानी से विकृत, जला या क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए। सामान्यतया, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या अन्य उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु सामग्री का उपयोग करना अधिक उपयुक्त विकल्प है।

   - संक्षारण प्रतिरोध: ऑटोमोटिव विनिर्माण कार्यशाला के वातावरण में विभिन्न संक्षारक पदार्थ हो सकते हैं, जैसे तेल के दाग, शीतलक, रासायनिक अभिकर्मक, आदि। वेल्डिंग टेबल की सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए और इसका उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए इस कठोर वातावरण में लंबे समय तक बिना संक्षरित और क्षतिग्रस्त हुए।

5. सुरक्षा प्रदर्शन:

   - अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन: वेल्डिंग प्रक्रिया में विद्युत उपकरण का उपयोग शामिल होगा। ऑपरेटरों की बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए वेल्डिंग टेबल की सामग्री में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होना चाहिए। विशेष रूप से टेबलटॉप जैसे हिस्सों के लिए जो विद्युत उपकरणों के संपर्क में हैं या उनके करीब हैं, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रासंगिक सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

   - किनारे का उपचार: तेज कोनों से बचने और कार्य प्रक्रिया के दौरान टकराव के कारण ऑपरेटरों को घायल होने से बचाने के लिए टेबल के किनारों को गोल किया जाना चाहिए।