औद्योगिक वेल्डिंग में वेल्डिंग टेबल के लिए सामग्री विकल्प क्या हैं?

औद्योगिक वेल्डिंग में, वेल्डिंग कार्यक्षेत्रों के लिए कई सामग्री विकल्प हैं:

I. कच्चा लोहा

लाभ:

उच्च स्थिरता: कच्चा लोहा में उच्च घनत्व और अच्छी स्थिरता होती है। यह बड़े प्रभावों और कंपनों का सामना कर सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कार्यक्षेत्र हिलता नहीं है।

अच्छा पहनने का प्रतिरोध: कच्चे लोहे की सतह में उच्च कठोरता होती है और वेल्डिंग के दौरान पहनने और खरोंच का प्रतिरोध कर सकती है। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद यह आसानी से ख़राब नहीं होता है।

अच्छी गर्मी लंपटता: कच्चे लोहे में अच्छी तापीय चालकता होती है और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को जल्दी से नष्ट कर सकती है, जिससे कार्यक्षेत्र का तापमान कम हो जाता है और टेबलटॉप और वर्कपीस की सुरक्षा होती है।

अपेक्षाकृत कम लागत: कुछ उच्च-स्तरीय सामग्रियों की तुलना में, कच्चा लोहा अधिक किफायती और बड़े पैमाने पर उत्पादन और उपयोग के लिए उपयुक्त है।

नुकसान:

भारी वजन: कच्चा लोहा कार्यक्षेत्र अपेक्षाकृत भारी होते हैं, जिससे परिवहन और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन हो जाती है। सहयोग के लिए उठाने के उपकरण या कई लोगों की आवश्यकता होती है।

जंग लगने का खतरा: यदि उचित सुरक्षात्मक उपचार नहीं किया जाता है, तो कच्चा लोहा जंग लगने का खतरा होता है, जिससे इसकी उपस्थिति और सेवा जीवन प्रभावित होता है।

द्वितीय. इस्पात

लाभ:

उच्च शक्ति: स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और यह बड़े भार और दबाव का सामना कर सकता है। यह विभिन्न भारी वेल्डिंग कार्यों के लिए उपयुक्त है।

अच्छी प्रक्रियाशीलता: विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील को काटने, वेल्डिंग, झुकने और अन्य प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से विभिन्न आकार और आकार के कार्यक्षेत्रों में संसाधित किया जा सकता है।

विविध सतह उपचार: पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग और क्रोमिंग जैसे सतही उपचारों को स्टील कार्यक्षेत्रों पर उनके संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए लागू किया जा सकता है।

नुकसान:

कच्चा लोहा की तुलना में खराब ताप अपव्यय: स्टील की तापीय चालकता अपेक्षाकृत खराब होती है। वेल्डिंग के दौरान, इससे कार्यक्षेत्र पर अत्यधिक स्थानीय तापमान हो सकता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

बड़े मूल्य में उतार-चढ़ाव: स्टील की कीमत बाजार की आपूर्ति और मांग से काफी प्रभावित होती है, और कीमत में उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत अक्सर होता है।

तृतीय. एल्यूमीनियम मिश्र धातु

लाभ:

हल्का वजन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व छोटा होता है, जिससे कार्यक्षेत्र हल्का होता है और ले जाने और ले जाने में आसान होता है। यह विभिन्न कार्यस्थलों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह आसानी से एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग आर्द्र और संक्षारक वातावरण में किया जा सकता है।

बेहतर गर्मी अपव्यय: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता स्टील की तुलना में बेहतर है और गर्मी को जल्दी से नष्ट कर सकती है और कार्यक्षेत्र के तापमान को कम कर सकती है।

नुकसान:

अपेक्षाकृत कम ताकत: कच्चा लोहा और स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ताकत कम होती है और यह अत्यधिक भार और दबाव का सामना नहीं कर सकती है।

अधिक कीमत: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चा लोहा और स्टील की तुलना में अधिक कीमत होती है।

चतुर्थ. कंपोजिट मटेरियल

लाभ:

उच्च शक्ति: कुछ उच्च-प्रदर्शन मिश्रित सामग्रियों में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और यह स्टील और कच्चा लोहा से भी अधिक हो सकती है।

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: मिश्रित सामग्री को अलग-अलग उपयोग के वातावरण के अनुसार तैयार किया जा सकता है और इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग कठोर कामकाजी परिस्थितियों में किया जा सकता है।

हल्का वजन: मिश्रित सामग्रियों का घनत्व छोटा होता है, और वे हल्के होते हैं और ले जाने और स्थापित करने में आसान होते हैं।

नुकसान:

उच्च लागत: मिश्रित सामग्रियों की उत्पादन प्रक्रिया जटिल और महंगी है, जिससे कुछ सामान्य वेल्डिंग कार्यों में उनका उपयोग सीमित हो जाता है।

कठिन वेल्डिंग: मिश्रित सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए विशेष वेल्डिंग तकनीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग अधिक कठिन होती है।